Fabricante de máquinas de bloques de concreto Zenith 1800, empresa

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Cierre de cremallera Pulóveres atléticos de 1/4 de cierre para hombres. Tejido elástico, ligero, de secado rápido para un rendimiento superior. AJUSTE REGULAR - Tallas estándar de EE. UU. Un ajuste atlético que se ajusta cerca del cuerpo para una amplia gama de movimientos, diseñado para un rendimiento óptimo y comodidad durante todo el día. CARACTERÍSTICAS - Cierre de cuarto de cremallera; Orificios para los pulgares en las mangas largas para mantenerlas en su lugar durante el entrenamiento

Características del producto

Equipos de producción inteligente de primera categoría
Zenith 1800 es un modelo de mejora exitosa según el principio de diseño mecánico. Tiene características de producción masiva, productos de alta calidad, producción diversificada, etc. El concepto de diseño único del equipo hace que tenga un rendimiento de operación precisa, operación simple y mantenimiento sencillo, etc. Bajo los cada vez más estrictos requisitos de seguridad en ingeniería, el equipo es más eficiente en la producción de adoquines, bordillos y otros productos con capas de colores.

Con el fin de minimizar el tiempo de ciclo y optimizar el proceso de producción, Zenith ha cooperado con empresas de componentes conocidas para mejorar el sistema hidráulico y los equipos eléctricos. Los cuatro movimientos principales de la máquina mejorada 1800, como el levantamiento del molde, el levantamiento del indentador, la conducción del marco de alimentación de material base y la conducción del marco de alimentación de mezcla de cara, están todos controlados por el circuito de control HNC. Hacen que el equipo funcione más rápido y con mayor precisión.

Zenith ha llevado a cabo un desarrollo completamente nuevo en el sistema de vibración del Modelo 1800 para romper la limitación de la capacidad de producción, incluido el uso del vibrador de motor de control de conversión de frecuencia recién desarrollado para hacer que el equipo sea más estable y flexible. El área de formación máxima de Zenith 1800 alcanza 1,400 × 1,400 mm (tamaño de palet).

Parámetros Técnicos

Característica
Altura Máxima del Producto	500mm
Altura Mínima del Producto	50mm
Altura del Producto Opcional	25mm
Tamaño Estándar del Palet
Máx.	1400 x 1400mm
Se pueden seleccionar diferentes tamaños de palets
Tolva Bae-mix
Capacidad	2400L
La capacidad de la tolva se puede ajustar según el tamaño del palet
Tolva Face-mix
Capacidad	2400L
Se pueden seleccionar diferentes tolvas para producción multicolor
Altura Máxima de Alimentación	3900mm
Peso del Equipo
Con dispositivo de mezcla facial	32T
Dimensiones del equipo
Longitud total	9100mm
Altura total (transporte)	3300mm
Ancho total (transporte)	3150mm

Sistema de vibración
Mesa de vibración (la profundidad del palet puede alcanzar los 1200 mm)	Tres partes
6 motores de vibración (fuerza centrífuga máxima)	170KN
Mesa de vibración (la profundidad de la placa puede superar los 1200 mm)	Dos partes
8 motores de vibración (fuerza centrífuga máxima)	230KN
Motor de vibración superior
2 motores de vibración (fuerza centrífuga máxima)	35KN
Hidráulico
Sistema: Multi-loop, media tensión
Capacidad Total	315L/min
Presión de Operación Máxima	180bar
Acumulador Buffer Opcional
Eléctrico
Conexión de Suministro de Energía con Dispositivo de Mezcla Facial (estándar)	210kW
Sistema de Control (Siemens)	S7-400
Versión de Computadora de Visualización de Escritorio/Panel (WinCC)

Ventaja Tecnológica

Tecnología de vibración de servo 'ultra dinámica' de Zenith La tecnología de vibración de servo 'ultra dinámica' es un sistema de vibración de alta eficiencia y autoadaptativo especialmente diseñado para la máquina de bloques; El servo motor puede ofrecer la respuesta más rápida en el menor tiempo de reacción, lograr el rendimiento de vibración más alto, reducir el consumo de cemento, acortar el ciclo de producción y producir productos de concreto de alta densidad en el lugar de producción; El sistema de vibración puede adaptarse a los requisitos de producción de diferentes productos de concreto.
Sistema de cambio de molde preciso y rápido El sistema automático de cambio rápido de moldes es un sistema basado en el enlace y la cooperación de múltiples dispositivos, que realiza un cambio rápido de moldes a través de una operación inteligente del sistema. Cuando el molde se transfiere a la máquina principal, el sistema de elevación realiza un cambio automático de moldes en el dispositivo de cambio rápido de moldes, y la cabeza de apisonamiento y la caja de moldes se sujetan automáticamente por aire comprimido; Seguro, eficiente, fácil de operar y mantener, y el tiempo de cambio de moldes es de 10-15 minutos.
Sistema hidráulico de servo de alta precisión El sistema hidráulico adopta una bomba de desplazamiento variable de gama alta y un sistema de válvula de retroalimentación de servo; La presión, velocidad y posición son controladas digitalmente en bucle cerrado, lo que puede ajustar automáticamente el flujo y la presión de la bomba hidráulica. El sistema de control de temperatura del aceite independiente tiene un alto grado de automatización y precisión, y la eficiencia de trabajo puede mejorarse en un 10%-20%; Tiene las características de ahorro de energía, reducción de ruido, alta eficiencia y protección del medio ambiente.
Sistema de control automático totalmente integrado Adopte la plataforma de control automático más avanzada de la serie PLC Siemens TIA-Portal en el mundo; Tiene una capacidad de operación más rápida, precisa y estable, y una mayor capacidad de antiinterferencias. La salida flexible a través de la tecnología de control de plataforma puede evitar la acción de impacto feroz del equipo y prolongar la vida útil del equipo. La visualización y diagnóstico del sistema de interacción hombre-máquina y las señales del sistema de control facilitan en gran medida la operación y el trabajo.
Sistema de alimentación inteligente El sistema de alimentación adopta la tecnología patentada de alimentación de agitación rotativa de 360 grados, y el grupo de agitación está equipado con rodillos de agitación de cálculo de simulación, que pueden ajustar inteligentemente el modo de alimentación según las diferentes especificaciones de los moldes; Realizar la uniformidad y eficiencia de la alimentación; Puede ser más adecuado para el mejor modo de alimentación de materiales especiales como residuos de construcción y relaves; Con dispositivo de raspado y soplado de cilindro, puede evitar la influencia de los residuos de áridos en el color de la tela, y hacer que el color de la superficie de los productos sea más hermoso.
Sistema de control de servo preciso A través de la retroalimentación de la señal, se controlan la fase y la velocidad de la vibración, y la sincronización es alta; El modo de espera de alta velocidad y el funcionamiento de alta frecuencia pueden acortar el tiempo de ciclo en 1,5 s con alta eficiencia; El controlador servo es un módulo de motor de eje único tipo libro, y el controlador adopta un modo de conexión de bus DC común (se puede utilizar y reciclar energía renovable), lo que puede reducir el consumo de energía en un 15%; El efecto de frenado es mejor.
Versión alemana del diseño de marco de alta calidad El marco principal adopta la estructura de marco soldado de alta resistencia diseñada por la tecnología de la máquina de ladrillos Zenith, que está soldada con acero de sección especial personalizado. El diseño es razonable, la soldadura es uniforme y hermosa, y todo el marco se trata mediante vibración de envejecimiento para garantizar la alta calidad y alta estabilidad del marco. El avanzado proceso de diseño estructural hace que la máquina principal sea expandible, y se pueden agregar más tarde la función de apertura y cierre del molde lateral, la función de extracción de tablero (núcleo) y la función de implantación de tablero de poliestireno.
Sistema líder de servicios en la nube inteligente La Plataforma de Servicio en la Nube de Equipos Inteligentes QGM&Zenith realiza monitoreo en línea, actualización remota, predicción remota de fallas y autodiagnóstico de fallas, y evaluación del estado de salud del equipo; Genera informes sobre el estado de funcionamiento y aplicación del equipo y otras funciones; Los servicios remotos pueden diagnosticar y resolver rápidamente problemas para los usuarios. Todo está interconectado, y la producción y operación del equipo se pueden ver a través de la red en cada rincón del mundo.
Tecnología de mantenimiento AR inteligente Basado en la plataforma de servicios en la nube de equipos inteligentes, con avanzadas gafas de servicio de RA, se puede construir el servicio técnico de mantenimiento de RA inteligente de QGM, que puede realizar la rápida localización de errores de falla y la generación en tiempo real de soluciones. Al establecer un enlace en tiempo real con la plataforma de servicios en la nube, se puede realizar la comunicación y compartición en tiempo real en línea de voz y gráficos entre usuarios, técnicos e ingenieros de posventa, y se puede crear 'tú eres mi ojo' cuidadosamente para construir un servicio de mantenimiento de 'cirugía precisa' de nivel de experto remoto.
Sistema de control automático escalable Se reservan interfaces funcionales mecánicas expandibles como dispositivo de apertura y cierre de molde lateral (bordillo con capa superficial de color), dispositivo de extracción de ranura horizontal (ladrillo de conservación de agua/bloque hueco entrelazado) y dispositivo de transporte de espuma (bloque de aislamiento), que pueden realizar el emparejamiento rápido de la producción de nuevos productos multifuncionales. Se reserva la interfaz de datos DCS PN, que tiene una fuerte escalabilidad y puede ser compatible con el sistema de control central del usuario; También puede cumplir con los nuevos requisitos de los usuarios en el proceso de producción de equipos, y actualizar y optimizar el software de los equipos; Para proporcionar a los usuarios servicios de valor añadido a largo plazo.